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了解AMOLED/LCD面板生成中的世代、最优利用率及倒

发布时间:2018-05-08

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这些是在显示面板行业内,投资或者量产AMOLED以及LCD中常见的事件标题。在这些文章的标题中,“代”是什么意思?那一代的概念何时开始,大家现在有多少代呢? 

今天OLEDindustry来向大家先容显示面板所在的母玻璃的世代。

什么是一代显示面板? 

要理解“生成”的概念,您需要知道显示面板创建的初始阶段。有机发光二极管(OLEDs)或液晶显示器(LCD)通常以大型玻璃基板开始,在其上制造基板,然后在面板制造之上。根据要制造的面板的尺寸,一个玻璃基板可以被分配55英寸电视尺寸的多个空间,或者5英寸智能电话的数百个空间。

一个基板切割智能手机与电视数量对比

图一 一个基板切割智能手机与电视数量对比


这种作为面板生产基础的大型玻璃基板在业界被称为“母玻璃”。这一代人根据母玻璃的大小划分。然後,使用英文“Generation”的缩写,意思是“世代”,该世代的编号由附加的“G”表示。


在液晶显示器第一次大规模生产的时候,很难以技术上的大型基板来生产。因此,壁架本身的尺寸很小,大小约为270×360毫米。这被称为第一代母玻璃的大小。然而,在这里不应该误解,这一代的定义并不完全定义为法律或法规。例如,对于10.5代的B企业和11代的C企业,实际分类账的规模可能是相同的。根据企业的战略或环境使用类似规模的母玻璃时,通常将同一代人定义为同一代人,制造商通过主页正式披露其代。


按世代大小进行尺寸比较 

显示器一代已经演变成越来越多的世代。1G(世代)开始于270x360mm,并不总是规则,但它已增加到该区域大约是一代的两倍大的原则。目前,全球规模最大的10.5G(一些企业的11G)为2940x3370mm,因此面积增加了约100倍。下图将尺寸的比例直接与图片进行了比较。

面板世代的演变

图二、面板世代的演变

分类账规模越来越大的原因是因为处理大型分类账的技术在引进的初始阶段还不够,而且规模越大,生产大型面板的生产力就越高。让大家仔细研究一下生产力意味着什么。

 

什么是母玻璃最优利用率的大小?“倒角效率”的管理

 

基本上,制造过程中的母玻璃利用率越大,一次可制造的面板就越多,因此,生产面板数量相同的面板更具时代性,这是一个玻璃杯。

 

另外,创建大型面板产品(如电视机和显示器)时,生产力更为重要。随着市场对大尺寸电视机和大尺寸显示器的需求增加,面板必须制作符合它的大尺寸产品。但是,根据您创建的面板的大小,您是否可以有效利用母玻璃会有所不同。

理论上,8G可以生产6个55英寸的电视面板,但只有3个可以生产65英寸的电视面板。如果生产55英寸,则丢弃的零件很少。在65英寸的情况下,还有很多东西需要丢弃。(当然,近年来,为了提高效率,将剩余区域分配给监视器等较小的尺寸,这就算常说的混切)。在这种情况下,实际面板面积相对于壁架总面积的比率被称为“倒角效率”。从面板效率的角度来看,倒角效率越高,分类账的使用效果越好。

一个8 G基板对应切割的55英寸与65英寸的对比

图三 一个8 G基板对应切割的55英寸与65英寸的对比


备注:(切割55英寸TV面板倒角效率达到90%,而切割65英寸倒角效率为75%)

所以下面来比较一下8G母玻璃的利用率和10.5G利用率。在10.5G下,您可以制作多达八个相同的65英寸电视面板。丢弃的部分少于8G母玻璃的利用率。

 

8G与10.5 G切割65英寸的倒角效率对比

图4 8G与10.5 G切割65英寸的倒角效率对比


备注:8寸切割65英寸的倒角效率为75%,而10.5代切割8片,倒角效率为90%

 

倒角效率越高,生产力越高,因此,面板制造商不得不考虑在建造新生产线时,消费者更喜欢决定代产品的尺寸。换句话说,大家会考虑通过优化市场需求以及建厂时的市场效率来优化壁架的大小。



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